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固态干法电池辊压生产线是全固态电池量产的核心装备，全程无溶剂参与，通过干混、辊压一体化完成极片与电解质膜的致密成型，彻底规避湿法工艺中溶剂与硫化物等敏感材料的反应风险，是当前全固态电池产业化的核心增量环节。
核心工艺流程
原料预处理：将正极活性物质、导电剂、PTFE类干法粘结剂、固态电解质粉末在惰性气氛下干混，通过球磨机将颗粒粒径精准控制在3-5μm，避免后续辊压过程中颗粒破碎。
共辊压成型：将预处理后的正极喂料与固态电解质喂料同步送入辊压机，采用120℃辊温、每步20μm的单步减薄量，一次完成50μm超薄固态电解质层与高载量正极（5mAh/cm²）的同步成型，无需制备独立脆弱的电解质薄膜。
界面强化：辊压过程中通过剪切作用让粘结剂原位纤化，在正极与电解质界面形成"熔合"式紧密接触，剥离测试10次仍不脱层，2MPa低压下循环500圈容量保持率超80%。
后处理工序：辊压后的复合极片经分切、等静压二次致密化（200-400MPa），送入全干燥房（露点<-50℃）完成后续叠片、封装工序。
核心设备配置
干法混料系统：采用双螺杆纤维化设备，实现粉末组分的纳米级均匀分散，材料利用率≥95%。
精密多辊辊压线：主流采用14辊双面压延结构，厚度均匀性控制精度达±2μm，线速度可达4m/min，具备连续化量产能力。
配套辅助设备：包含温等静压机、高精度分切机、全封闭惰性气氛传输线，全程避免物料接触水分与空气。