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陶瓷化硅胶阻燃硅胶布的生产工艺，核心是通过陶瓷化配方和高温硫化技术，让材料在常温下保持硅胶的柔韧性，遇火时则形成坚固的陶瓷层来隔热阻燃。整个流程可以分为四个关键步骤：
一、核心生产工艺流程
配料：按精确比例混合硅胶生胶、阻燃剂（如含磷/氯化合物）、陶瓷化补强填料（如陶瓷粉）、硫化剂及助剂。填料类型和比例直接决定最终产品的耐温等级和机械强度。
混炼：在高剪切力混合器中充分混合，确保阻燃剂和填料均匀分散，避免性能不均。
成型：将混合胶料通过流延工艺制成均匀胶膜，再复合玻璃纤维布基材，或通过压延、涂覆方式直接成型。
硫化：在高温（150-300℃）下进行硫化处理，使硅胶交联固化，形成最终的弹性体结构。硫化温度和时间需根据产品厚度精确控制。
二、关键配方与技术要点
陶瓷化配方：是核心技术，通常包含硅橡胶基体、成瓷填料（如云母、硅酸盐）、助熔剂和硫化剂。成瓷填料在高温下熔融烧结形成陶瓷骨架，是耐火性能的关键。
硫化技术：可采用传统热硫化或辐照硫化，硫化剂（如双二四）的添加量和硫化条件需严格控制以保证性能。
三、产品特点与应用
*特点：工作温度范围宽（-70℃至1500℃），遇火自支撑形成陶瓷层，耐腐蚀，寿命长。
应用：广泛用于消防通风系统的防火软接、电厂非金属补偿器、包装印刷机械的高温部件等，是建筑、工业、电子领域的关键耐火材料。