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液态发泡硅胶的生产工艺主要分为混料、上料、压延和定型收卷四个关键步骤，最终形成轻质、高弹性的硅胶泡棉材料。下面我为你梳理一下具体流程和核心要点：
一、生产工艺流程
混料：将液态硅胶A、B组分通过送料泵按比例（通常为1:1）输送至料桶，并自动配比混合。
上料：混合后的硅胶经定量控制输送至枪头，通过搅拌、控温后，由机械手均匀涂布在压延线上。
压延：压延机通过上下放卷的离型膜和辊筒控制硅胶发泡的厚度，形成均匀的泡棉层。
定型收卷：硅胶泡棉经隧道烘道加温、发泡、定型后，收卷成卷材，完成生产。
二、工艺特点
轻质高弹：发泡后体积可膨胀3-4倍，密度低至0.3-0.8g/cm³，具有优异的缓冲和回弹性能。
耐温范围广：可在-65℃至200℃下长期使用，保持柔软弹性。
环保无毒：通过SGS认证，无腐蚀性，生理惰性，适用于医疗、电子等高端领域。
三、应用领域
建筑：用于隔震、减震，如地震区域的建筑结构。
汽车：制造密封条、减震垫等，提升舒适性和安全性。
电子：作为绝缘材料，保护电子元件。
医疗：生产医用导管、垫片等，符合生物相容性要求。