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半生熟硅胶防火布的生产工艺，核心是压延法，它通过热炼和压延两道关键工序，高效、低成本地实现胶料与织物的结合。下面我为你梳理一下具体流程和要点：
一、压延准备工艺
胶片的压延：包括压片、贴合与压型，适用于厚度大、质量要求高的胶片，或含胶率高、除气困难的配方。
胶布的压延：分为贴胶与擦胶，骨架材料常用纤维帘布或钢丝帘布，经线密度大、纬线密度小，适合贴胶工艺。
二、直接压片工艺
适用胶种：天然橡胶（NR）排气性好，合成胶需在下辊加堆积胶以利气体排除。
工艺特点：直接压片，操作简便，适合对气密性要求不高的场景。
三、贴合工艺
适用场合：胶片厚度大、质量要求高，或含胶率高、除气困难的配方；两种以上不同配方胶片的复合；气密性要求严的中空橡胶制品。
四、压型工艺
工艺特点：通过压延机将胶料直接挂到织物上，生产效率高、成本低，能节约大量溶剂并改善生产条件。
五、胶布的涂胶工艺
基本过程：将覆盖层胶料用溶剂溶解稀释成糊状，通过刮刀施力于织物表面，部分渗入织物内部构成覆层。
工艺特点：气密性与外观质量好，覆盖层与骨架层密着力强，但生产效率低、成本高、有污染。
六、胶料的热炼与压延
热炼：胶料喂入压延机前需热炼，达到一定热可塑度、流动性和黏性，可塑度均匀一致，使胶料顺利通过辊筒间隙，连续贴于织物表面。
压延：一般使用三辊或四辊压延机，根据辊筒排列形状分为I形、倒L形、S形等。胶布制造可用三辊压延机，胶层厚薄要求精度高时用四辊压延机。
七、胶布压延工艺的注意事项
热炼控制：不同配方胶料生热量、焦烧速度不同，需根据具体情况控制热炼辊温范围和堆积胶量。
供料方式：热炼后的胶料向压延机供料可用人工打卷输送，最好用输送带保温连续喂料，避免多次添加胶料和压延存胶增多。
压延辊温：压延贴胶制得的胶布质量与压延辊温有关，辊温和胶料的胶种、含胶率、胶层厚度和可塑度等有关。